首 页 | 企业简介 | 产品介绍 | 应用范围 | 技术论坛 | 客户反馈 | 联系我们
产品列表
美容砂轮
  磨面砂轮
  浮石
  美容砂轮套装
  磨指甲砂轮
  去死皮砂轮
  磨脚砂轮
超硬砂轮
  金刚石砂轮
  电镀砂轮
  CBN砂轮
  金属砂轮
普通砂轮
  内径研磨砂轮
  外径研磨砂轮
  磨刀器砂轮
  平面砂轮
  大气孔砂轮
  高转速砂轮
  氧化铝砂轮
  带柄磨头
石墨砂轮
异型非标砂轮
切割片
金刚石树脂超薄切割片
金刚石青铜超薄切割片
普通树脂超薄切割片
 

 
应用范围

陶瓷、树脂磨具   

   1. 磨料代号

磨 料

代号

棕刚玉

A

白刚玉

WA

铬刚玉

PA

单晶刚玉

SA

微晶刚玉

MA

绿碳化硅

GC

黑碳化硅

C

2.      磨料粒度
磨具的粒度直接关系到加工工件的表面粗造度和磨削效率。根据工件要求,选择最合适的粒度

粒度

应    用

F16 - F30

粗磨、切割钢件及大理石等。

F36 - F54

磨削硬质合金刀具、铜等有色金属。用于平面磨、外圆磨及无心磨。

F60 - F80

精磨零件、刀具

F100 - F600

研磨刀具、磨螺纹。

F800 - F1200

镜面磨及抛光。

3.      磨具硬度
磨具硬度的代号如下:

硬度等级
Grade of hardness

代号

Code

大级
Big

小级
Small

超软
Super soft

超软
Super soft

D 、 E 、 F


Soft

软 1
Soft 1

G

软 2
Soft 2

H

软 3
Soft 3

J

中软
Medium Soft

中软 1
Medium soft1

K

中软 2
Medium
Soft 2

L


Medium

中 1
Medium 1

M

中 2
Medium 2

N

中硬
Medium Hardness

中硬 1
Medium hardness 1

P

中硬 2
Medium hardness 2

Q

中硬 3
Medium hardness 3

R


Hardness

硬 1
hardness 1

S

硬 2
hardness 2

T

超硬
Super hardness

超硬
Super hardness

Y

標準形狀
1.常用形(平形) 2.環形 3.單面斜形 4.雙面斜形
5.單面凹形 6.盆形 7.雙面凹形 8.安全形
9.雙面盆形 10.雙面凸形 11.斜盆形 12.深碟形
13.淺碟形 14.盤形 16.砲彈形 20.單面斜凹形
21.雙面斜凹形 22.單凹斜凹形 23.單面併凹形 24.單凹/併凹形
25.斜凹/併凹形 26.雙面併凹形 50.瓦片形 60.角形
標準緣型
如何正確選擇適當的砂輪
研磨條件
磨料
粒度
結金度
組織
結合劑






工作物的材質

●抗拉強度 30 kg/mm2 以上抗張力大的半鋼軟鋼時用A.
●抗拉強度 50 kg/mm2 以上抗張力極大的淬火鋼時用WA.
●硬而且研磨性不良的合金鋼時用DA.RA.DR.32A.
●抗拉強度 20 kg/mm2 以下抗張力小的鑄鐵、有色金屬、非金屬時用C.
●超硬合金、寶石時用GC.

●軟而且展性大的材質時用粗粒.
●硬而且脆弱的材質時用細粒.
●軟的工件加工時用硬的結合度.
●硬的工件加工時用軟的結合度.
●非常軟的銅、鋅鐵等時用軟的結合度.
●軟而且粘的工件加工時用粗鬆的組織.
●硬而且脆弱的工件加工時用細密的組織.
 
研磨裕量以及所要求的精度和修飾效果研磨作業的方式
●重負荷、重自由研磨時用A.Az.
●鏡面研磨修飾用GC.
●以效率為主、且研磨裕量大的粗研磨時用#1O~3O的粗粒.
●研磨效率要高且修飾面也要好時用#243.#303的混合粒度.
●研磨裕量不大而且需要精密的修飾時用細粒.
●手持研磨及其他粗研磨時用硬的結合度.
●精密研磨時用中或軟的結合度.
●研磨費用高的粗研磨時用粗鬆的組織.
●精密修飾研磨時用細密的
組織.
●粗以及中的修飾時用瓷質法(V).
●高度的修飾時用樹脂法(B)橡膠法(R).
●重負荷、重自由研磨時用樹脂法(B).
接觸面積   ●接觸面積小時用細的粒度.
●接觸面積大時用粗的粒度.
●接觸面積小時用硬的結合度.
●接觸面積大時用軟的結合度.
●接觸面積小時用細密的組織.
●接觸面積大時用粗鬆的組織.
 






砂輪的周速度     ●周速度高時用軟的結合度.
●周速度低時用硬的結合度.
  ●周速度 2000 M/min 以下時瓷質法(V).
●周速度2000 M/min 以上時用樹脂法(B).
加工工作物的速度     ●速度高時用硬的結合度.
●逮度低時用軟的結合度.
   
進刀量或
研磨壓力
    ●進刀量大時用硬的結合度.
●造刀量小時用軟的結合度.
  ●特別進刀量大且研磨壓力 大時用樹脂法(B).
機械狀態
  ●剛性良好且振動少時用軟的結合度.
●振動多時用硬的結合度.
  ●在振動多的機械上使用樹 脂砂輪往往會獲得良好結果.
是否使用
研磨液
    ●濕式研磨時可選比乾式時
硬一級的結合度.
●乾式研磨時要選比濕式時軟一級的結合度.
   
作業者是否熟練     ●熟練者時用軟的結合度.
●非熟練者時用硬的結合度.
   

鑽石砂輪工具加工適用材質的對象

鑽石( Diamond

立方晶氮化硼( CBN

碳化鎢
碳化物工具
陶金
陶瓷
鑄鐵
鐵氧磁體( Ferrite )
玻璃、強化玻璃纖維
石英、矽晶、水晶、寶石
石材
水泥、混凝土、瀝青
磁磚、羅浮磁磚
塑膠、橡膠
石棉、耐火材料

高速鋼
工具鋼
合金工具鋼
軸承鋼
不銹鋼
鉻鋼
熱處理鋼
特殊合金鋼
耐熱鋼
特殊鑄鐵
鋁鎳鈷( Alnico )
英高鎳( Inconel )
鈦合金

鑽石砂輪尺寸標示方法

D

外徑

S

外側角度或圓筒部長度

E

孔徑部份的厚度

T

總厚度

H

孔徑

U

邊緣寬度

J

砂輪最低部份平面外徑

V

角度

K

內側平面外徑

W

研磨面的厚度或寬度

L

帶柄砂輪或搪磨石柄長

X

鑽石層厚度

N

餘隙凹入的深度

Y

帶柄砂輪柄徑

Q

變數,參照圖面設計

BC

螺絲孔節距圓

R

半徑

 

 

鑽石砂輪規格標示方法

SDC

200

N

75

B

1A 1

3

150x10x31.75

磨料

粒度

硬度

集中度

製法

形狀

厚度

尺寸


D- 天然鑽石

SD- 合成鑽石

SDC- 金屬被覆合成鑽石

CB- 立方氮化硼

CBC- 金屬被覆氮化硼

16
20
30
40
50
60
80
100
120
140
170

200
230
270
325
400
600
800
1000
1500
2000
3000

J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T


25
50
75
100
125
150
175
200


M
金屬法
B
樹脂法
P
電鑄法
HB
硬焊法
V
瓷質法







1

2

3

4

5

D X T X H

( 外徑 x 厚度 x 孔徑 )

鑽石砂輪的形狀標示方法

標示順序:
( 1 ) 胚體基本形狀
( 2 ) 鑽石層的斷面形狀
( 3 ) 鑽石層的位置
( 4 ) 補充部份

 

( 1 )胚體基本形狀

 

 

( 2 )鑽石層的斷面形狀

( 3 )鑽石層的位置

( 4 )補充部份

鑽石及CBN砂輪使用須知

1. 若要使鑽石及 CBN 砂輪充分發揮優異的特性,在使用時務必注意:

 

a. 機械方面:
(1) 精密的心軸
(2) 良好的機台剛性
(3) 足夠的工作馬力
(4) 穩定的回轉速度及推進速度

b. 砂輪安裝:
(1) 砂輪孔與機械心軸是 H6 契合度
(2) 緣擺在 0.01mm 之內,面擺在 0.02mm 之內
(3) 完美的真圓度

 

2. 修正與修銳:

修正 (Truing) :
將砂輪研磨面修平或整形所需要形狀,並使其與砂輪心軸同心之作業稱之。

修銳 (Dressing) :
將砂輪平滑表面,包圍在磨料附近的結合劑去除,使磨料銳角能適當地露出砂輪表面,
以產生研磨能力之作業稱之。

 

3. 修正與修銳使用方法推薦:

砂輪種類

修 正

修 銳

鑽石

樹脂結合法 (B)

⊙剎車式或動力回轉式修整器

⊙鑽石砂輪專用修銳棒

⊙軟鋼或鉬鋼

瓷質燒結法 (V)

⊙鑽石修刀 ( 單石或金屬結合修刀 )

⊙鑽石修刀(單石或金屬結合修刀)

金屬結合法 (M)

⊙剎車式或動力回轉式修整器

⊙鑽石砂輪專用修銳棒

CBN

樹脂結合法 (B)

⊙金屬結合鑽石修刀

⊙ CBN 砂輪專用修銳棒

⊙軟鋼或鉬鋼

⊙剎車式或動力回轉式修整器

瓷質燒結法 (V)

⊙鑽石修刀 ( 單石或金屬結合修刀 )

⊙鑽石修刀(單石或金屬結合修刀)

金屬結合法 (M)

⊙碳化矽砂輪

⊙碳化矽砂輪

⊙剎車式或動力回轉式修整器

4. 研磨液:
在可能範圍內採用濕式研磨為宜(若不得已,加噴霧或空氣吹送),因研磨液對研磨加工面粗度、表面精度、砂輪銳利性及砂輪壽命都有很大的影響。

5. 理想進刀量:

砂輪粒度

理想進刀量

# 80 ~ 120

0.03mm 之內

# 140 ~ 200

0.02mm 之內

# 230 ~ 270

0.01mm 之內

# 325 ~

0.005mm 之內

 

深圳市台研磨具有限公司©版权所有(2005)
地址:深圳市龙岗区横岗镇四联排榜路37号电话:0755-26231206 传真:0755-28695987
联系人:刘先生 E-mail: moju@sz-grindingwheel.com跟我洽谈