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  金剛石青銅超薄切割片
  普通樹脂超薄切割片
 

 
應用範圍

陶瓷、树脂磨具   

   1. 磨料代号

磨 料

代号

棕刚玉

A

白刚玉

WA

铬刚玉

PA

单晶刚玉

SA

微晶刚玉

MA

绿碳化硅

GC

黑碳化硅

C

2.      磨料粒度
磨具的粒度直接关系到加工工件的表面粗造度和磨削效率。根据工件要求,选择最合适的粒度

粒度

应    用

F16 - F30

粗磨、切割钢件及大理石等。

F36 - F54

磨削硬质合金刀具、铜等有色金属。用于平面磨、外圆磨及无心磨。

F60 - F80

精磨零件、刀具

F100 - F600

研磨刀具、磨螺纹。

F800 - F1200

镜面磨及抛光。

3.      磨具硬度
磨具硬度的代号如下:

硬度等级
Grade of hardness

代号

Code

大级
Big

小级
Small

超软
Super soft

超软
Super soft

D 、 E 、 F


Soft

软 1
Soft 1

G

软 2
Soft 2

H

软 3
Soft 3

J

中软
Medium Soft

中软 1
Medium soft1

K

中软 2
Medium
Soft 2

L


Medium

中 1
Medium 1

M

中 2
Medium 2

N

中硬
Medium Hardness

中硬 1
Medium hardness 1

P

中硬 2
Medium hardness 2

Q

中硬 3
Medium hardness 3

R


Hardness

硬 1
hardness 1

S

硬 2
hardness 2

T

超硬
Super hardness

超硬
Super hardness

Y

標準形狀
1.常用形(平形) 2.環形 3.單面斜形 4.雙面斜形
5.單面凹形 6.盆形 7.雙面凹形 8.安全形
9.雙面盆形 10.雙面凸形 11.斜盆形 12.深碟形
13.淺碟形 14.盤形 16.砲彈形 20.單面斜凹形
21.雙面斜凹形 22.單凹斜凹形 23.單面併凹形 24.單凹/併凹形
25.斜凹/併凹形 26.雙面併凹形 50.瓦片形 60.角形
標準緣型
如何正確選擇適當的砂輪
研磨條件
磨料
粒度
結金度
組織
結合劑






工作物的材質

●抗拉強度 30 kg/mm2 以上抗張力大的半鋼軟鋼時用A.
●抗拉強度 50 kg/mm2 以上抗張力極大的淬火鋼時用WA.
●硬而且研磨性不良的合金鋼時用DA.RA.DR.32A.
●抗拉強度 20 kg/mm2 以下抗張力小的鑄鐵、有色金屬、非金屬時用C.
●超硬合金、寶石時用GC.

●軟而且展性大的材質時用粗粒.
●硬而且脆弱的材質時用細粒.
●軟的工件加工時用硬的結合度.
●硬的工件加工時用軟的結合度.
●非常軟的銅、鋅鐵等時用軟的結合度.
●軟而且粘的工件加工時用粗鬆的組織.
●硬而且脆弱的工件加工時用細密的組織.
 
研磨裕量以及所要求的精度和修飾效果研磨作業的方式
●重負荷、重自由研磨時用A.Az.
●鏡面研磨修飾用GC.
●以效率為主、且研磨裕量大的粗研磨時用#1O~3O的粗粒.
●研磨效率要高且修飾面也要好時用#243.#303的混合粒度.
●研磨裕量不大而且需要精密的修飾時用細粒.
●手持研磨及其他粗研磨時用硬的結合度.
●精密研磨時用中或軟的結合度.
●研磨費用高的粗研磨時用粗鬆的組織.
●精密修飾研磨時用細密的
組織.
●粗以及中的修飾時用瓷質法(V).
●高度的修飾時用樹脂法(B)橡膠法(R).
●重負荷、重自由研磨時用樹脂法(B).
接觸面積   ●接觸面積小時用細的粒度.
●接觸面積大時用粗的粒度.
●接觸面積小時用硬的結合度.
●接觸面積大時用軟的結合度.
●接觸面積小時用細密的組織.
●接觸面積大時用粗鬆的組織.
 






砂輪的周速度     ●周速度高時用軟的結合度.
●周速度低時用硬的結合度.
  ●周速度 2000 M/min 以下時瓷質法(V).
●周速度2000 M/min 以上時用樹脂法(B).
加工工作物的速度     ●速度高時用硬的結合度.
●逮度低時用軟的結合度.
   
進刀量或
研磨壓力
    ●進刀量大時用硬的結合度.
●造刀量小時用軟的結合度.
  ●特別進刀量大且研磨壓力 大時用樹脂法(B).
機械狀態
  ●剛性良好且振動少時用軟的結合度.
●振動多時用硬的結合度.
  ●在振動多的機械上使用樹 脂砂輪往往會獲得良好結果.
是否使用
研磨液
    ●濕式研磨時可選比乾式時
硬一級的結合度.
●乾式研磨時要選比濕式時軟一級的結合度.
   
作業者是否熟練     ●熟練者時用軟的結合度.
●非熟練者時用硬的結合度.
   

鑽石砂輪工具加工適用材質的對象

鑽石( Diamond

立方晶氮化硼( CBN

碳化鎢
碳化物工具
陶金
陶瓷
鑄鐵
鐵氧磁體( Ferrite )
玻璃、強化玻璃纖維
石英、矽晶、水晶、寶石
石材
水泥、混凝土、瀝青
磁磚、羅浮磁磚
塑膠、橡膠
石棉、耐火材料

高速鋼
工具鋼
合金工具鋼
軸承鋼
不銹鋼
鉻鋼
熱處理鋼
特殊合金鋼
耐熱鋼
特殊鑄鐵
鋁鎳鈷( Alnico )
英高鎳( Inconel )
鈦合金

鑽石砂輪尺寸標示方法

D

外徑

S

外側角度或圓筒部長度

E

孔徑部份的厚度

T

總厚度

H

孔徑

U

邊緣寬度

J

砂輪最低部份平面外徑

V

角度

K

內側平面外徑

W

研磨面的厚度或寬度

L

帶柄砂輪或搪磨石柄長

X

鑽石層厚度

N

餘隙凹入的深度

Y

帶柄砂輪柄徑

Q

變數,參照圖面設計

BC

螺絲孔節距圓

R

半徑

 

 

鑽石砂輪規格標示方法

SDC

200

N

75

B

1A 1

3

150x10x31.75

磨料

粒度

硬度

集中度

製法

形狀

厚度

尺寸


D- 天然鑽石

SD- 合成鑽石

SDC- 金屬被覆合成鑽石

CB- 立方氮化硼

CBC- 金屬被覆氮化硼

16
20
30
40
50
60
80
100
120
140
170

200
230
270
325
400
600
800
1000
1500
2000
3000

J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T


25
50
75
100
125
150
175
200


M
金屬法
B
樹脂法
P
電鑄法
HB
硬焊法
V
瓷質法







1

2

3

4

5

D X T X H

( 外徑 x 厚度 x 孔徑 )

鑽石砂輪的形狀標示方法

標示順序:
( 1 ) 胚體基本形狀
( 2 ) 鑽石層的斷面形狀
( 3 ) 鑽石層的位置
( 4 ) 補充部份

 

( 1 )胚體基本形狀

 

 

( 2 )鑽石層的斷面形狀

( 3 )鑽石層的位置

( 4 )補充部份

鑽石及CBN砂輪使用須知

1. 若要使鑽石及 CBN 砂輪充分發揮優異的特性,在使用時務必注意:

 

a. 機械方面:
(1) 精密的心軸
(2) 良好的機台剛性
(3) 足夠的工作馬力
(4) 穩定的回轉速度及推進速度

b. 砂輪安裝:
(1) 砂輪孔與機械心軸是 H6 契合度
(2) 緣擺在 0.01mm 之內,面擺在 0.02mm 之內
(3) 完美的真圓度

 

2. 修正與修銳:

修正 (Truing) :
將砂輪研磨面修平或整形所需要形狀,並使其與砂輪心軸同心之作業稱之。

修銳 (Dressing) :
將砂輪平滑表面,包圍在磨料附近的結合劑去除,使磨料銳角能適當地露出砂輪表面,
以產生研磨能力之作業稱之。

 

3. 修正與修銳使用方法推薦:

砂輪種類

修 正

修 銳

鑽石

樹脂結合法 (B)

⊙剎車式或動力回轉式修整器

⊙鑽石砂輪專用修銳棒

⊙軟鋼或鉬鋼

瓷質燒結法 (V)

⊙鑽石修刀 ( 單石或金屬結合修刀 )

⊙鑽石修刀(單石或金屬結合修刀)

金屬結合法 (M)

⊙剎車式或動力回轉式修整器

⊙鑽石砂輪專用修銳棒

CBN

樹脂結合法 (B)

⊙金屬結合鑽石修刀

⊙ CBN 砂輪專用修銳棒

⊙軟鋼或鉬鋼

⊙剎車式或動力回轉式修整器

瓷質燒結法 (V)

⊙鑽石修刀 ( 單石或金屬結合修刀 )

⊙鑽石修刀(單石或金屬結合修刀)

金屬結合法 (M)

⊙碳化矽砂輪

⊙碳化矽砂輪

⊙剎車式或動力回轉式修整器

4. 研磨液:
在可能範圍內採用濕式研磨為宜(若不得已,加噴霧或空氣吹送),因研磨液對研磨加工面粗度、表面精度、砂輪銳利性及砂輪壽命都有很大的影響。

5. 理想進刀量:

砂輪粒度

理想進刀量

# 80 ~ 120

0.03mm 之內

# 140 ~ 200

0.02mm 之內

# 230 ~ 270

0.01mm 之內

# 325 ~

0.005mm 之內

 

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